Interseal 670HS 完整产品手册

产品名称：Interseal 670HS 双组份高固含低表面容忍环氧底漆（厚涂通用防腐环氧体系）

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Interseal 670HS

漆层属性：高固含、低VOC、厚涂型、低表面容忍重防腐环氧底漆/中间漆，兼具新建长效防护与翻新容错施工能力

包装规格：标准成套包装（A/B组分配套）

产品涂布率：标准干膜厚度125μm工况下，理论涂布率6.5㎡/L（不含现场施工损耗）

适用场景：适用于船舶、海工平台、桥梁、电厂、化工钢结构等C3/C4/C5大气腐蚀及部分浸水工况，适配新造重防腐体系、老旧涂层翻新、局部修补、喷砂条件受限工程。主打带锈容忍、低表面处理、厚涂高效、低温固化、长效防腐，是工业与海事通用容错型重防腐环氧核心底漆。

一、产品概述

Interseal 670HS是阿克苏诺贝尔国际牌经典双组份高固含低表面容忍重防腐环氧涂料，为工业与海事涂装体系中通用性最强、施工容错率最高的厚涂环氧产品。本品采用改性环氧树脂搭配高屏蔽防腐填料，突破传统环氧底漆对基面严苛喷砂的限制，可直接施工于手工打磨钢材、轻度浮锈基面、水喷砂基面及坚实老旧涂层，大幅降低前处理成本与施工门槛。

产品为高固含低VOC环保配方，单道厚涂成型能力优异，有效减少施工道数、缩短工期。搭配专用低温固化体系，可实现低温环境正常固化，解决冬季低温施工不干、固化慢、层间附着力差等痛点。固化漆膜致密坚韧、屏蔽性极强，耐湿热、耐盐雾、耐大气老化、耐轻微化学品腐蚀，同时兼容大气暴晒与部分浸水工况，既可作为长效防腐底漆，也可作为体系中间漆加厚屏蔽层，适配绝大多数重防腐涂装新建与维保翻新工程。

二、核心产品参数

1、产品基础属性

• 产品类型：双组份高固含厚涂型低表面容忍重防腐环氧涂料（底漆/中间漆通用）

• 树脂体系：改性环氧树脂+聚胺固化体系，高交联密度，防腐屏蔽性能优异

• 标准色号：蓝灰色、红色、灰色等工业标准防腐色号，适配全系面漆调色体系

• 光泽等级：哑光饰面，防腐专用厚涂质感，层间附着力优异

• 适用底材：喷砂钢材、手工打磨带锈钢材、水喷砂基面、碳钢钢结构、坚实老旧环氧涂层、兼容多类完好旧漆膜

• 固化方式：常温化学交联固化，支持低温固化（-5℃可正常施工固化）

• 配比比例：A组分:B组分 = 5.67:1（体积比），成套配比、不可随意调整比例

• 混合活化期：25℃环境下6小时，温度越高活化期越短，混合后需按时用完

• 保质期：25℃干燥避光储存环境下，24个月

• 适用腐蚀等级：ISO 12944 C3/C4/C5 工业、沿海、重腐蚀大气环境，适配部分浸水工况

2、物理技术指标

• 体积固体份：82%（官方标准检测值），超高固含，单道厚涂成型，施工效率极高

• VOC含量：240g/L（EPA Method标准），低VOC环保配方，满足国内外工业环保合规要求

• 标准单道干膜厚度：125μm，常规施工膜厚区间100–150μm，最大可单道施工250μm

• 理论涂布率：125μm标准干膜厚度下，6.5㎡/L，实际施工需叠加现场损耗系数

• 适配稀释剂：GTA220专用环氧稀释剂，仅特殊工况微量兑稀，严禁超量稀释

• 最低施工温度：-5℃（低温固化版本），底材温度高于露点3℃以上，杜绝结露施工缺陷

• 核心特性：低表面容忍、带锈施工容错、超高固含厚涂、低温可固化、低VOC环保、高屏蔽防腐、新旧涂层兼容、适配新建与翻新、大气/浸水双工况适配

三、干燥与重涂间隔规范

本品为高交联改性环氧固化体系，固化均匀、漆膜致密稳定，低温固化性能优异，无常规环氧低温不干、发黏、粉化问题；支持超长重涂窗口，超最大重涂间隔后，仅需简单打磨拉毛即可覆涂，适配大型工程分段施工、长期维保翻新场景，标准参数（标准125μm干膜）：

• -5℃（极低温施工）：表干12h，硬干36h，最小重涂间隔36h，最大重涂间隔无限制

• 5℃（低温施工）：表干6h，硬干24h，最小重涂间隔24h，最大重涂间隔无限制

• 15℃（低温基准）：表干3h，硬干12h，最小重涂间隔12h，最大重涂间隔无限制

• 25℃（常温标准）：表干1.5h，硬干8h，最小重涂间隔8h，最大重涂间隔无限制

• 35℃（高温施工）：表干1h，硬干5h，最小重涂间隔5h，最大重涂间隔无限制

四、产品核心优势

1、低表面容忍，施工容错率行业顶尖

突破传统环氧底漆严苛喷砂要求，无需Sa2.5高标准喷砂，可直接施工于St2-St3手工打磨基面、轻度均匀浮锈、水喷砂基面及完好老旧涂层，完美解决现场喷砂条件受限、翻新除锈困难、工期紧张的行业痛点，大幅降低前处理成本。

2、超高固含厚涂，高效省工省料

82%超高体积固含，单道即可施工100–150μm干膜厚度，同等设计膜厚下大幅减少施工道数，缩短涂装工期、降低人工与设备成本，大面积重防腐工程性价比优势突出。

3、低温可固化，全年施工窗口更广

专属低温固化配方，-5℃低温环境可正常固化成型，无普通环氧冬季不干、发黏、层间脱层缺陷，彻底解决秋冬低温施工难题，适配北方低温项目、冬季赶工工程。

4、高屏蔽防腐，适配多重腐蚀工况

高交联致密漆膜结构，水汽、盐分、腐蚀介质渗透阻力极强，耐盐雾、耐湿热、耐大气老化性能优异，同时适配户外大气暴晒、沿海盐雾、工业腐蚀及部分浸水工况，长效防腐年限稳定。

5、新旧兼容极强，翻新成本极低

对老旧坚实环氧涂层、醇酸涂层适配性良好，层间附着力牢固、无咬底、起皱、脱层缺陷，老旧设备翻新无需大面积铲除旧漆，仅需打磨除尘即可直接覆涂，大幅降低翻新施工成本。

6、低VOC环保，合规性强

240g/L低VOC环保配方，符合国内外工业涂装环保标准，适配高端新建工程、绿色施工项目，无环保合规风险。

五、适用行业与典型工况

适用行业：船舶造修、海上风电、海工平台、桥梁钢结构、火电化工、市政重工、储罐设备、大型钢结构重防腐新建与维保工程

典型应用构件：

• 船舶船体外侧、上层建筑、舱壁、甲板钢结构重防腐底漆与加厚中间防护层

• 海工平台、海上风电支架、水下、潮差、大气区钢结构长效防腐涂装

• 工业桥梁、厂房梁柱、大型储罐外壁、管道钢结构、重工设备外壳重防腐防护

• 喷砂条件受限、现场除锈不彻底、工期紧张的新建与翻新容错型涂装工程

• 低温秋冬施工、北方户外重防腐项目、需要全年常态化施工的重防腐工程

• C3/C4/C5级工业、沿海重腐蚀大气环境，追求长效防腐、低维保成本的高端工况

工况禁忌：不可直接施工于富锌底漆表面（需配套封闭过渡）；不适用于强酸碱持续浸泡、极端化工腐蚀工况；不适用于超高温明火灼烧区域；禁止在潮湿积水、结露、松散粉化基面上施工。

六、标准施工工艺

1、基材表面处理（核心验收标准）

• 新建喷砂基面：最优Sa2.5喷砂除锈，局部受限区域可采用St3级手工动力打磨，彻底去除浮锈、氧化皮、油污、粉尘。

• 水喷砂基面：达到HB2.5M/SB2.5M标准，允许轻微均匀浮锈，无堆积锈层、无油污杂质。

• 翻新基面：彻底铲除起皮、粉化、松散旧漆，完好老旧漆面打磨拉毛至哑光状态，完全除油除尘，保证层间咬合牢固。

• 环境要求：施工相对湿度≤85%，底材温度高于露点3℃以上，结露、浓雾、雨雪、风沙天气禁止户外施工。

2、配比与搅拌规范

严格按照A:B=5.67:1体积比成套配比施工，禁止随意调整配比。先使用动力搅拌器充分搅拌A组分基料，再将全部B组分固化剂倒入A组分中，持续动力搅拌3–5分钟至完全均匀，杜绝局部配比失衡、固化不良。混合后严格在活化期内用完，超时混合漆料禁止使用。本品高固含易沉淀，施工过程定时复搅，保证漆膜厚度与性能均匀统一。

3、施工方式

优选高压无气喷涂，厚涂成型性佳、漆膜均匀致密、防腐屏蔽性能最优；边角、焊缝、狭小区域可采用刷涂修补，大面积工程禁止滚涂。仅特殊工况可微量添加GTA220专用稀释剂，严禁超量稀释、严禁混用其他溶剂，避免降低固含、影响厚涂性能与防腐效果。

4、标准配套体系

• 通用重防腐体系：Interseal 670HS防腐底漆 + 环氧中间漆 + 聚氨酯/有机硅面漆

• 高效精简体系：Interseal 670HS厚涂底漆（兼中间层）+ 高端耐候面漆，简化施工工序

• 翻新容错体系：基面打磨清洁 + Interseal 670HS直接覆涂，快速恢复长效防腐防护

七、产品差异化对比

1、Interseal 670HS VS 普通常规环氧底漆

• 表面容忍度：670HS支持手工打磨、带锈基面施工，容错率极高；普通环氧必须高标准喷砂，基面容错极低

• 固含与成型：670HS超高固含单道厚涂，施工效率翻倍；普通环氧固含低，需多道施工达标膜厚

• 低温性能：670HS可-5℃低温固化；普通环氧5℃以下基本无法固化、极易发黏失效

• 适用场景：670HS适配现场复杂工况、翻新工程、低温施工；普通环氧仅适配标准化喷砂新建工程

2、Interseal 670HS VS 富锌底漆

• 防护原理：670HS为屏蔽型防腐，靠致密漆膜阻隔腐蚀介质；富锌底漆为牺牲阳极电化学防护

• 施工门槛：670HS基面要求低、容错高；富锌底漆对喷砂、基面湿度、施工环境要求严苛

• 选型适配：复杂翻新、低温施工、喷砂受限选670HS；高标准新建重防腐体系优选富锌底漆配套670HS封闭

3、Interseal 670HS VS 普通低表面容忍环氧

• 固含效率：670HS 82%超高固含，厚涂性能远超市面普通容错环氧

• 环保等级：670HS低VOC合规配方，适配高端工程；普通容错环氧VOC偏高、环保性差

• 耐久性能：阿克苏诺贝尔进口改性树脂体系，防腐稳定性、层间兼容性、耐老化性能更优异

八、施工安全与注意事项

• 配比管控：严格执行5.67:1配比，严禁少加、漏加、多加固化剂，配比失衡会导致漆膜不干、发黏、附着力失效、防腐性能报废。

• 活化期管控：混合后漆料严格遵守对应温度活化期，高温环境缩短使用寿命，超时漆料禁止继续使用，避免漆膜固化不良。

• 膜厚管控：标准施工100–150μm，单道最大不超250μm；膜厚过薄防腐屏蔽不足，膜厚过厚易干爆、开裂、内应力残留。

• 兑稀管控：仅使用GTA220专用稀释剂，严控兑稀量，超量稀释会降低固含、破坏厚涂结构、削弱防腐屏蔽性能。

• 基面管控：容忍轻度浮锈，但禁止堆积厚锈、油污、盐分、松散漆皮，基面杂质会直接导致起泡、脱落、点蚀失效。

• 重涂管控：严格遵循最小重涂间隔，超期覆涂必须彻底打磨拉毛除尘，破除表面氧化层，保障层间附着力。

• 低温施工：低温环境施工需保证通风干燥，杜绝结露，延长固化养护时间，禁止未完全固化即投入腐蚀工况。

• 安全防护：双组份溶剂型危化涂料，施工区域全程通风、严禁明火、防静电，操作人员佩戴防毒面罩、护目镜及全套劳保用品，密闭空间强制通风。

九、质量验收标准

• 外观质量：涂层均匀连续、哑光质感统一，无流挂、针孔、气泡、裂纹、漏涂、积灰、起皮缺陷，漆膜平整致密，厚涂成型均匀，无施工瑕疵。

• 膜厚验收：干膜厚度稳定控制在100–150μm标准区间，单道施工均匀，满足C3/C4/C5重防腐涂装设计规范。

• 性能验收：漆膜固化完全、质地致密坚硬，防腐屏蔽性能优异，耐湿热、耐盐雾、耐大气老化，无起泡、锈蚀、渗透失效问题。

• 附着力验收：漆膜与基底、层间结合紧密，无空鼓、分层、剥离现象，新旧涂层适配性良好，附着力稳定达标。

• 整体验收：外观、膜厚、固化性能、防腐性能、层间兼容性全部达标，满足船舶、海工、桥梁、化工重工大型重防腐工程新建与维保验收标准。