Intertherm 751CSA 高温冷喷铝涂料完整产品手册
一、产品概述
Intertherm® 751CSA是阿克苏诺贝尔国际油漆推出的双组份高固体份耐高温冷喷铝防护涂料,依托创新无机共聚技术搭配高纯铝片颜料研制而成。产品核心优势为常温固化、无需高温烘烤,可适配极端温度热循环工况,专门解决工业场景中保温层下钢结构干湿交替、热冲击带来的腐蚀难题。
本涂料可直接施工于常温及高温钢结构表面,适配-29℃至400℃长期热循环工况,最高可在120℃在线热钢表面现场喷涂施工,兼顾新建工程涂装与设备不停机维修翻新场景,广泛应用于石油化工、电力、海上设施、精细化工等工业领域。
二、核心产品特性
常温固化无需烘烤:全程常温固化,设备投入使用前无需额外热固化处理,大幅缩短施工周期,适配不停产维修作业。
优异耐高温抗热冲击:耐受-29℃~400℃反复热循环,抗温度骤变、热冲击性能极强,杜绝高温工况下涂层开裂、脱落、粉化问题。
针对性防腐防护:专为保温层下钢结构干湿交替腐蚀环境设计,有效抵御冷凝水、酸碱介质侵蚀,解决行业普遍存在的保温层下隐蔽腐蚀隐患。
高固体份环保配方:体积固体份高达61%,喷涂成膜厚、施工效率高,溶剂释放量低,符合欧美环保法规标准。
适配性极强:可施工于碳钢、不锈钢基材,支持多种涂装方式,可单道厚涂或多道薄涂,适配复杂工业构件、管道、设备涂装。
在线施工能力:可直接在120℃运行中的热钢结构表面施工,无需设备停机降温,大幅降低工业运维成本。
三、典型应用场景
主要用于各类工业高温、保温层覆盖钢结构的长效防腐防护,核心适用设备与场景如下:
石油化工、炼油厂:高温工艺管道、反应器、熔炉、热交换器、阀门、烟囱钢结构外壁
电力行业:电厂高温管线、排烟设施、锅炉辅助钢结构
海上及近海设施:海洋高温工艺钢结构、耐腐蚀防护体系
工业通用场景:带保温层/无保温层高温钢结构新建涂装、老旧设备翻新维修
四、核心技术参数
参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
产品类型 | 双组份无机共聚耐高温防护涂料(冷喷铝) |
颜色/光泽 | 铝色,无光泽 |
体积固体份 | 61% |
标准干膜厚度 | 单道100~200μm,总膜厚150~350μm(最优175~200μm) |
湿膜厚度对应 | 164~328μm |
理论涂布率 | 64kg套装可涂装175㎡(干膜175μm) |
混合比例(体积比) | 基料(A)∶固化剂(B)=5∶1 |
密度 | 1.28kg/L |
闪点 | A组分32℃,B组分22℃,混合后25℃ |
VOC含量 | 332g/kg(符合欧盟1999/13/EC、美国EPA第24号标准) |
耐温区间 | 长期-29℃~400℃,最高施工基材温度120℃ |
五、固化与重涂间隔规范
不同环境温度下,产品表干、硬干及重涂间隔严格遵循以下标准,确保层间附着力与涂层完整性:
施工温度 | 表干时间 | 硬干时间 | 最小重涂间隔 | 最大重涂间隔 |
|---|---|---|---|---|
10℃ | 2小时 | 18小时 | 36小时 | 无限制 |
15℃ | 90分钟 | 12小时 | 24小时 | 无限制 |
25℃ | 60分钟 | 10小时 | 16小时 | 无限制 |
40℃ | 30分钟 | 8小时 | 12小时 | 无限制 |
六、基材表面处理标准
基材清洁度与粗糙度直接决定涂层防腐寿命,所有基材需清洁、干燥、无油污、无锈蚀、无杂质,严格遵循以下分级标准:
6.1 碳钢基材
常规喷砂处理(推荐):达到ISO 8501-1 Sa2.5级或SSPC-SP6级,表面粗糙度50μm(2密耳);喷砂后氧化层需重新处理,暴露缺陷需打磨修补。
小面积动力工具处理:仅限局部修补,达到SSPC-SP11级,表面粗糙度≥40μm,彻底清除氧化皮,无法清理区域需局部喷砂至Sa2.5级。
油污预处理:所有基材油污、油脂需按SSPC-SP1溶剂清理标准彻底去除。
6.2 不锈钢基材
基材彻底除油、除垢、无锈蚀;采用无氯化物非金属磨料(氧化铝、石榴石)轻度扫砂,形成约50μm锚纹粗糙度,禁止使用含氯磨料避免基材腐蚀。
6.3 通用施工条件
施工基材表面温度需高于环境露点至少3℃,杜绝结露、返潮导致的涂层脱落、起泡问题。
七、施工工艺规范
7.1 物料混合要求
先使用动力搅拌器充分搅拌A组分(基料),确保颜料均匀分散无沉淀。
严格按5:1体积比,将全部B组分(固化剂)一次性加入A组分中,全程动力搅拌均匀,禁止随意调整配比。
混合后物料需在适用期内用完,不同温度适用期:5℃/15℃为2小时,25℃为90分钟,40℃为45分钟,超时物料禁止使用。
7.2 涂装方式与参数
无气喷涂(首选):喷嘴直径0.38~0.48mm,喷涂压力≥141kg/cm²,单道干膜厚度100~200μm,施工效率高、成膜均匀。
空气喷涂:适配常规喷枪(DeVilbiss MBC/JGA),单道干膜40~75μm,需多道施工达标膜厚。
刷涂/滚涂:适合小面积修补、异形构件,单道干膜50~100μm,需分次施工避免流挂。
7.3 稀释与设备清洗
专用稀释剂:International GTA007,稀释比例严格遵循当地环保法规,禁止使用其他溶剂替代。
设备清洗:施工间歇、完工后立即用GTA007彻底清洗喷枪、管路、料罐,避免漆料干结堵塞设备;混合后剩余漆料禁止密封复用。
7.4 涂层系统要求
标准体系:两道涂装,单道100μm,总膜厚200μm;可单道厚涂至200μm,最大总膜厚禁止超过350μm。
最低防护膜厚:不低于150μm,最优施工膜厚175μm,保障长效防腐性能。
覆涂规则:保温层下工况仅支持本产品自覆涂,禁止覆盖其他面漆;如需配色覆涂,需咨询厂家确认适配方案。
八、包装、贮存与运输
8.1 包装规格
标准64kg套装:A组分基料63.1kg(5L容器)+ B组分固化剂0.9kg(0.25L容器),套装总重67.3kg,其他规格可咨询厂家定制。
8.2 贮存条件
贮存环境:干燥、阴凉、通风,远离热源、火源、氧化剂,避免阳光直射。
贮存温度:25℃常温环境,保质期12个月,超期需复检合格后方可使用。
物料防护:混合前物料密封保存,开封后及时使用,避免接触水汽导致漆料结皮、失效。
8.3 运输规范
属于危险品,UN编号1263,运输过程密封避光、防震、远离高温火源,严格遵循危化品运输法规。
九、安全操作规范
仅限专业人员持证施工,施工前必须阅读产品MSDS安全数据表,熟悉风险隐患与防护要求。
封闭空间施工必须保障强制通风,杜绝溶剂蒸气积聚,防范中毒、火灾风险。
基材焊接、切割作业前,需彻底清除周边涂层,作业时配备局部排风设备与个人防护用具,避免烟尘危害。
废弃漆料、空包装罐严禁随意丢弃,严格按当地环保、危废处理法规合规处置。
所有施工、运维操作需符合国家安全生产、职业健康、环境保护相关标准。
十、产品备注说明
涂层表面轻微抛光、色泽不均属于正常现象,仅影响外观,不改变防腐、耐高温核心性能。
产品VOC数值为理论最大值,会因生产公差、颜色微调存在小幅波动,符合行业标准。
本手册参数与工艺基于原厂标准,产品持续迭代更新,正式施工前建议对接厂家确认最新版本技术规范。
非手册推荐工况、基材、涂装体系使用前,需提前咨询厂家做适配验证,自行更改施工方案造成的性能问题不予质保。
发行信息:Copyright©AkzoNobel 2010,国际油漆工业防护漆官方出品
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