Intertuf 262 表面容忍型环氧防锈底漆

• 产品名称：Intertuf 262 表面容忍型环氧防锈底漆

• 产品品牌：阿克苏诺贝尔 International 国际油漆

• 产品类别：双组份低VOC表面容忍型通用环氧防锈底漆（船用全区域通用、合规耐火、粮食舱适用）

• 产品型号：Intertuf 262

• 包装配比：标准重量比 甲组份:乙组份 = 4:1；体积比近似4:1；原装成套：16L基料+4L固化剂（20L/套）

• 产品比重：混合后 1.41kg/L（25℃官方精准实测值）

• 理论涂布率：5.8㎡/L（干膜125μm）、4.5㎡/L（干膜160μm）官方双标准值

• 漆层属性：哑光致密漆膜、优异表面容忍性、低VOC环保配方，耐海水、耐轻度化学品腐蚀、耐磨抗冲刷，层间附着力优异，可适配受控阴极保护系统，全船通用适配性极强

• 适用场景：覆盖船舶从龙骨至栏杆全区域涂装，适配新造船、大修翻新、在航维保全工况，可用于粮食运载舱室、低播焰耐火区域、水上外板、水线区及舱室钢结构防腐

一、产品概述

Intertuf 262 是阿克苏诺贝尔International品牌旗下多功能表面容忍型环氧防锈底漆，为船舶全区域通用重防腐涂料，拥有粮食舱运载合规、低播焰耐火、低烟雾低毒性多重权威认证，适配各类船舶严苛工况。产品采用高固含低VOC环保配方，施工容忍度高，可适配简易打磨、高压水清洗、轻微残留锈蚀基面，大幅降低维保施工基面处理难度。漆膜致密坚韧、阻隔防腐性能优异，耐海水浸泡、耐海洋大气盐雾腐蚀、耐轻度化学品侵蚀，可稳定配套船舶受控阴极保护系统服役。复涂宽容周期长、配套体系广泛，是船舶新造标准化施工、老旧船舶翻新抢修的通用主力环氧底漆。

二、核心产品参数

• 树脂体系：双组份改性纯环氧体系（低VOC环保、表面容忍型配方）

• 体积固含量：72%±2%（ISO 3233官方标准，精准校准）

• 标准干膜厚度：125μm/单道（通用标准工况）

• 湿膜厚度：对应171μm（干膜125μm）

• 常规颜色：红色、浅灰色、米白色、 Buff米色

• 漆膜外观：哑光、细腻致密、封闭阻隔性优异、基层遮盖饱满

• 最低施工温度：5℃（最佳施工温度≥10℃）

• 基面要求：高表面容忍性，新建结构优选Sa2.5级喷砂；翻新维保可适配Sa2级喷砂、超高压水清洗HB2标准、湿喷砂SB2标准、St3动力工具打磨；基面洁净无油污、无超标盐分、无松散锈蚀，可适配轻微闪锈基面

• VOC含量：最大275g/L（原厂精准TDS数据），符合船用环保及国标规范

• 闪点参数：基料(A)27℃、固化剂(B)33℃、混合后28℃（原厂精准校准）

三、核心性能优势

• 多重权威合规认证：通过粮食运载舱NOHH合规认证、船舶低播焰耐火、低烟雾低毒性认证，满足海事设备安全规范，适配特种船舶区域涂装。

• 超强基面施工容忍度：无需高标准喷砂，适配简易打磨、高压水清洗、轻微闪锈基面，完美解决船舶翻新维保基面处理难题，大幅节约施工成本与工期。

• 全船通用适配性广：龙骨至栏杆全区域通用，兼顾水下浸泡区、水线潮差区、水上大气区及各类舱室防腐，适配船舶全工况涂装体系。

• 长效防腐性能稳定：致密环氧阻隔结构，耐海水长期浸泡、盐雾腐蚀、轻度化学品侵蚀与水流冲刷，适配船舶长效防腐需求。

• 超长复涂宽容周期：多体系配套复涂窗口宽泛，自复涂最大间隔可达28天，层间附着力稳定，返修翻新容错率极高。

• 环保低污染施工：低VOC环保配方，气味低、排放达标，适配密闭舱室施工，符合国内外船舶环保涂装新规。

• 适配阴极保护系统：可与船舶受控阴极保护系统长期协同服役，无涂层剥离、脱落、失效风险，服役周期稳定。

四、适用场景

本品为船舶全区域通用型容忍环氧底漆，覆盖新造、大修、在航维保全场景，核心适用区域如下：

• 船舶全船钢结构通用涂装，涵盖船底水下区、水线区、干舷外板、甲板及附属构件

• 船舶各类普通舱室、隔离舱、空舱、非严苛腐蚀密闭舱室防腐涂装

• 粮食运输船舶合规舱室涂装，满足食品运载安全规范

• 需要低播焰、低烟毒耐火要求的船舶区域涂装施工

• 远洋船舶、工程船、海工平台钢结构新建、大修、日常维保翻新工程

五、施工工艺说明

1、施工方式

优先采用无气喷涂批量施工，官方精准参数：喷嘴0.53–0.66mm、施工压力≥170bar；刷涂、辊涂仅适用于边角、焊缝、局部修补，小面积施工需增加涂装道数补足标准膜厚；不推荐大面积空气喷涂施工。

2、基面处理

新建船体主体结构优选Sa2.5级喷砂除锈；翻新维保工况可采用Sa2级喷砂、超高压水清洗、湿喷砂或St3动力工具打磨；基面需清除油污、盐分、松散锈蚀，残留盐分≤10μg/cm²，允许合规轻微闪锈基面施工；施工环境相对湿度≤85%，底材温度高于露点3℃以上。

3、配比与稀释

严格按照官方重量比4:1配比，先充分搅拌甲组份，再整桶加入乙组份搅拌均匀；常规工况无需熟化可直接施工；环境温度＜25℃、高湿结露风险工况，建议10–15分钟熟化，规避胺析发白缺陷；专属适配稀释剂为GTA220，最大稀释比例≤5%，严禁超量稀释及混用其他稀释剂。

4、干燥与复涂间隔（官方标准）

本品固化稳定、复涂适配性广，全温度区间官方精准施工时效如下：1、表干时间：5℃/26h、10℃/20h、25℃/6h、35℃/4h2、硬干时间：5℃/47h、10℃/32h、25℃/14h、35℃/7h3、混合使用寿命：5℃/8h、10℃/6h、25℃/4h、35℃/2h4、自复涂间隔（最小/最大）：5℃(47h/28d)、10℃(32h/28d)、25℃(14h/28d)、35℃(7h/15d)5、配套复涂说明：配套聚氨酯面漆最大复涂间隔15天，环氧类面漆最大28天，超期需彻底打磨拉毛后覆涂

六、配套体系推荐

• 全船通用标准体系：合规车间底漆 + Intertuf 262环氧底漆 + 船用环氧/聚氨酯面漆，适配全船常规防腐涂装

• 船舶翻新修补体系：老旧涂层打磨处理后直接覆涂Intertuf 262，适配环氧、氯化橡胶、煤焦油环氧旧涂层翻新升级

• 粮食舱/耐火专用体系：Intertuf 262单层/多层涂装，满足粮食运载、低播焰耐火合规要求，无需额外配套特殊涂层

七、储存与安全注意事项

• 储存条件与保质期：阴凉干燥通风库房存放，储存温度5–35℃，远离火源热源、严禁暴晒雨淋；25℃标准工况下，原装未开封基料12个月、固化剂12个月。

• 施工防护：密闭舱室施工必须保持强制通风，全程佩戴防毒面罩、耐溶剂手套、护目镜，避免皮肤、呼吸道接触漆雾与涂料；焊接、火焰切割作业需配套专业防护设备。

• 作业禁忌：底材温度＜5℃、环境相对湿度＞85%禁止施工；底材温度必须高于露点3℃以上；低温高湿环境务必执行熟化流程，防止漆膜胺析发白；超复涂窗口期必须打磨拉毛；严禁一次性超厚喷涂、超量稀释涂料。

• 设备与废料处理：施工设备停工后立即用专用清洗剂彻底清洗；剩余涂料、空桶、施工废渣严格按照工业危废规范处理，严禁随意倾倒。

八、产品优势总结

Intertuf 262 是船舶全区域多功能合规型环氧防锈底漆，凭借高基面容忍度、低VOC环保、多重海事安全认证、超长复涂周期、全船通用五大核心优势，完美适配船舶新造标准化施工与老旧船舶疑难基面翻新。施工容错率高、配套性广、报验通过率高，兼顾经济性与防腐稳定性，是远洋船舶、海工平台通用防腐的高性价比主力底漆。